U modernoj proizvodnji, tehnološke inovacije i širenje opreme za zavarivanje uvijek su bile ključne snage koje pokreću industrijski napredak. Nedavno su različita polja opreme za zavarivanje kao što su strojevi za zavarivanje trenja, strojevi za zavarivanje, strojevi za zavarivanje, strojevi za zavarivanje šavova, strojevi za zavarivanje čeličnih prstena i strojevi za zavarivanje stud -a bili su svjedoci izvanrednih razvojnih trendova.
Strojevi za zavarivanje trenja igraju značajnu ulogu u industrijskoj proizvodnji zbog njihovog jedinstvenog načela zavarivanja - koji koristi toplinu generiranu međusobnim trenjem lica radnog dijela kako bi ih doveli u plastično stanje, a zatim dovršili zavarivanje. Prema različitim metodama unosa energije, strojevi za zavarivanje trenja podijeljeni su na kontinuirani tip pogona i inercijalni tip.
Zavarivanje trenja kontinuirano pogon provodi električni motor koji vozi jedan radni komad za okretanje, dok pritisnete drugi obrazac na rotirajući, uzrokujući da se kontaktne površine trljaju jedna o drugoj kako bi se stvorile toplinu i određeni stupanj plastične deformacije. Tada se rotacija zaustavlja i pritisak kovanja se primjenjuje istovremeno kako bi se dovršilo zavarivanje. Inercijalno zavarivanje trenja pokreće električni motor kako bi dostigao potrebnu brzinu rotacije, a zatim se obrađivač pritisne na rotirajući radni komad pričvršćen na osovini zamaha. Otpor trenja između radnih dijelova usporava zamašnjak i pretvara kinetičku energiju zamašnjaka u toplinsku energiju potrebnu za zavarivanje.
Domaća tehnologija zavarivanja s velikim tonažnim inercijalnim zavarivanjem postaje sve zrelija i široko se koristi u zavarivanju cijevi za bušenje nafte, poput 160-tonskih inercijalnih zavarenih cijevi za bušenje i 250-tonskih zavarenih cijevi za bušenje, itd. Ne samo to, također ima široke izglede za primjenu u aerod-asfers i vojnoj industriji. Picus 2 u potpunosti automatski stroj za zavarivanje s jednim glavom koji je pokrenula globalno poznata kompanija Kuka opremljena je koštinskom silom od 8-20 kN. S integriranim robotom za rukovanje ima visoku učinkovitost proizvodnje i svestranost. Osim što se koristi za zavarivanje motora za zavarivanje motora za izgaranje, također se proširuje i na primjenu u novim poljima kao što su električna vozila i opće industrije.
Strojni stroj za zavarivanje prihvaća princip dvostranog zavarivanja s dvostrukom točkom. Tijekom rada, dvije elektrode vrše pritisak na obraz, uzrokujući da dva sloja metala formiraju određeni kontaktni otpor pod tlakom dviju elektroda. Kad struja zavarivanja teče iz jedne elektrode u drugu, na dvije točke kontaktnog otpora formira se trenutna toplinska fuzija. Njegove su vrste bogate i raznolike. Prema njihovim uporabama, oni se mogu klasificirati u Univerzalni tip (opći tip) i posebnu vrstu. Prema broju točaka zavarenih zavarenih istovremeno, one se mogu klasificirati u jedno-točku, vrstu dvostruke točke, vrstu s više točaka, itd. U praktičnim primjenama, postupak zavarivanja na mjestu uključuje korake poput uključivanja rashladne vode, čišćenja zavarivanja, primjene tlaka u formiranje i formiranja u formiranju jezgara, u obliku fuzije, odlazaka, odlaza i uklanjanje pritiska da se izvadi obrazac. Xinshengov stroj za zavarivanje srednje frekvencije, sa strujom od 60.000A i njemačkih preciznih komponenti, postigao je pretvarač visoke frekvencije od 1000Hz, prilagođavajući trenutnih 1.000 puta u sekundi. Njegova brzina odgovora je 20 puta veća od tradicionalnih AC strojeva za zavarivanje, u potpunosti rješavajući probleme prskanja zavarivanja i lažnog zavarivanja i smanjujući potrošnju energije za 40%. Naširoko se primjenjuje u šest glavnih industrija, uključujući nova energetska vozila, fotonaponsku energiju i pametne kućne uređaje.
Strojevi za zavarivanje , također poznati kao strojevi za zavarivanje, uglavnom se koriste za zavarivanje različitih metalnih materijala. Pomno pridržavajući se krajnjih lica dvaju djela, a zatim primjenjujući struju i pritisak, kontaktna područja radnih dijelova brzo se zagrijavaju i rastope, u konačnici postižući zavarivanje. Može osigurati snagu i brtvljenje zavarenih zglobova i igrati važnu ulogu u proizvodnim poljima cijevi, profila itd.
Strojevi za zavarivanje šava kontinuirano ili povremeno zavarivaju radne dijelove kroz valjkaste elektrode kako bi formirali kontinuirane šavove zavarivanja. Često se koristi u proizvodnji različitih spremnika, cijevi i proizvoda koji zahtijevaju zapečaćeno zavarivanje. Tijekom svog rada, kolutna elektroda se kotrlja dok se elektrificira, omogućujući radni komad da dovrši zavarivanje u kontinuiranom kretanju. Brzina zavarivanja je brza, a kvaliteta zavara je stabilna. Na primjer, u proizvodnji automobilskih spremnika, radijatora i drugih komponenti, primjena strojeva za zavarivanje šava je izuzetno opsežna.
Stroj za zavarivanje od čeličnog prstena posebno je dizajniran za zavarivanje čeličnog prstena. Koristi laserski snop visoke energije gustoće kao izvor topline i ima značajne prednosti kao što su visoka točnost zavarivanja, brza brzina i mala zona pogođena toplinom. U industrijama kao što su proizvodnja glavčine automobilskih kotača, strojevi za zavarivanje čeličnih oblika mogu postići visokokvalitetno zavarivanje, osiguravajući snagu i dinamičku izvedbu čeličnih naplataka i ispunjavanje zahtjeva automobilske industrije za visoke preciznosti i komponenti visoke pouzdanosti.
Stud za zavarivanje na široko se koriste u područjima kao što su proizvodnja strojarstva, automobilska industrija, brodogradnja i građevinski inženjering. CNC Stud sustav zavarivanja Hongbai tehnologije računalno je kontroliran kako bi se postiglo potpuno automatizirano upravljanje postupkom zavarivanja Stud, osiguravajući dosljednost kvalitete zavarivanja i poboljšanje učinkovitosti proizvodnje. Njegov stroj za zavarivanje energije koristi kondenzatore velikog kapaciteta kao izvor energije zavarivanja. Vrijeme pražnjenja precizno kontrolira tiristori, a vrh stupnjeva se brzo rastopi u obliku trenutnog niskog napona - jake struje, brzo spajajući jaz između pastuha i radne površine i čvrsto zavarivši čep na radnu površinu. Cijeli postupak traje otprilike 1-3 ms. Relativno je česta u poljima kao što su inženjering lima i ormarići za prebacivanje u industriji elektronike. Zavarivanje luka kratkog ciklusa izravno se ispušta nakon smanjenja napona kroz transformator/ispravljač. Njegov je princip rada sličan onome električnog zavarivanja i šire se koristi u poljima kao što su automobilska proizvodnja i brodogradnja.
Ovi uređaji za zavarivanje neprestano se inoviraju i razvijaju u svojim područjima primjene, ne samo da poboljšavaju kvalitetu zavarivanja i učinkovitost proizvodnje, već pružaju i snažnu potporu transformaciji i nadogradnji proizvodne industrije. S kontinuiranim napredovanjem tehnologije, vjeruje se da će igrati značajnu ulogu u više polja u nastajanju i dovesti do prerađivačke industrije na višu razinu.
