Industrija kompresora hladnjaka
(Ukupno 1 proizvoda)-
Min. Narudžba:1U preciznom polju izrade opreme za hlađenje, zavarivač kompresora hladnjaka , s preciznom sposobnošću zavarivanja za temeljne komponente kompresora hladnjaka, postao je ključni uređaj za osiguranje stabilnog rada rashladnog sustava. Razlikuje se od...
Kao "srce" hladnjaka, proces proizvodnje kompresora hladnjaka ima izuzetno visoke zahtjeve za točnost zavarivanja, performanse brtvljenja i pouzdanost. Strojevi za zavarivanje otpora, oslanjajući se na temeljni princip "stvaranja otpornosti topline + oblikovanje tlaka" (zasnovan na Jouleovom zakonu, kontroliranje topline kroz struju, otpornost i vrijeme energije da se djelomično rastopi i pritiska metalne obrade u oblik), postali su ključna oprema za zavarivanje u industriji kompresora hladnjaka.
Osnovne primjene u proizvodnji kompresora hladnjaka
Zavarivanje kućišta kompresora: Kućište kompresora hladnjaka uglavnom je izrađeno od čelika s niskim udjelom ugljika. Gornji poklopac i cilindar moraju biti zapečaćeni i zavareni kako bi se spriječilo curenje rashladnog sredstva. Strojevi zavarivanja otpora (posebno strojevi za zavarivanje šavova) mogu formirati ujednačene zavarene šavove zavarivanja na spojevima školjke kroz impulse kontinuiranog struje i pritisak kotrljanja. Proces zavarivanja ne zahtijeva punjenje žice za zavarivanje, izbjegavajući nečistoće koje utječu na performanse brtvljenja. Na primjer, u zavarivanju horizontalnih kućišta kompresora, stroj za zavarivanje šava može precizno kontrolirati struju zavarivanja (obično 5-15Ka) i brzinu zavarivanja (0,5-2m/min), osiguravajući da je zatezna čvrstoća zavarivača ≥300MPa, a stopa propuštanja manja od 1 × 10 ·Pa × 10 ·Pa × 10 ·Pa × 10 ·Pa.
Zavarivanje statora i rotora motora: jezgra statora motora kompresora sastoji se od više slojeva silicijskih čeličnih listova složenih zajedno i treba ga popraviti zavarivanjem točkastih mjesta. Strojevi zavarivanja otpora mogu formirati sitne točke zavarivanja na spojevima silicijskih čeličnih listova, što ne samo da osigurava integritet jezgre (sprječavajući labavljenje i buku tijekom rada), ali također izbjegava oštećenje magnetske propusnosti silicijskih čeličnih listova. Za tanke silicijeve čelične listove (s debljinom manjom od 0,35 mm) kompresora promjenjive frekvencije, deformacija spojeva lemljenja može se smanjiti, a motorička učinkovitost može se poboljšati podešavanjem tlaka zavarivanja (50-150N) i vremenom energije (10-30ms).
Zavarivanje sklopa plinskog ventila: plinski ventil kompresora (usisni ventil, ispušni ventil) ključna je komponenta za kontrolu protoka rashladnog sredstva, a uglavnom se izrađuje zavarivanjem listova od nehrđajućeg čelika do sjedala ventila. Tehnologija "mikro-energetskog zavarivanja" stroja za zavarivanje otpora može precizno kontrolirati toplinski izlaz, sprječavajući deformiranje lima od nehrđajućeg čelika zbog pregrijavanja i utjecaja na performanse zaptivanja ventila. Na primjer, u zavarivanju ispušnih ventila, usvajanjem strukture zavarivanja dvostrukog elektroda, promjer točke zavarivanja može se kontrolirati unutar 1-2 mm, osiguravajući da se pogreška brtvljenja kada se ventil otvori ili zatvori iznosi ≤01 mm i smanjujući pad učinkovitosti rashladne efikasnosti.
Naftna cijev i zajedničko zavarivanje: Ulje za podmazivanje unutar kompresora potrebno je zavariti na kućište, kućište motora i druge komponente. Šam zavarivanja treba biti bez pora i pukotina. Strojevi zavarivanja otpora (posebno strojevi za zavarivanje projekcije) mogu postići brzo zavarivanje naftnih cijevi i spojeva unaprijed postavljenim pozicioniranjem projekcije. Vrijeme zavarivanja zahtijeva samo 50-100 ms, a čvrstoća zavarivanja može doseći preko 90% čvrstoće osnovnog materijala, ispunjavajući zahtjeve za vibracijama i tlakom tijekom dugotrajnog rada kompresora (radni tlak je obično 0,8-1,5MPa).
Osnovne primjene u proizvodnji kompresora hladnjaka
Zavarivanje kućišta kompresora: Kućište kompresora hladnjaka uglavnom je izrađeno od čelika s niskim udjelom ugljika. Gornji poklopac i cilindar moraju biti zapečaćeni i zavareni kako bi se spriječilo curenje rashladnog sredstva. Strojevi zavarivanja otpora (posebno strojevi za zavarivanje šavova) mogu formirati ujednačene zavarene šavove zavarivanja na spojevima školjke kroz impulse kontinuiranog struje i pritisak kotrljanja. Proces zavarivanja ne zahtijeva punjenje žice za zavarivanje, izbjegavajući nečistoće koje utječu na performanse brtvljenja. Na primjer, u zavarivanju horizontalnih kućišta kompresora, stroj za zavarivanje šava može precizno kontrolirati struju zavarivanja (obično 5-15Ka) i brzinu zavarivanja (0,5-2m/min), osiguravajući da je zatezna čvrstoća zavarivača ≥300MPa, a stopa propuštanja manja od 1 × 10 ·Pa × 10 ·Pa × 10 ·Pa × 10 ·Pa.
Zavarivanje statora i rotora motora: jezgra statora motora kompresora sastoji se od više slojeva silicijskih čeličnih listova složenih zajedno i treba ga popraviti zavarivanjem točkastih mjesta. Strojevi zavarivanja otpora mogu formirati sitne točke zavarivanja na spojevima silicijskih čeličnih listova, što ne samo da osigurava integritet jezgre (sprječavajući labavljenje i buku tijekom rada), ali također izbjegava oštećenje magnetske propusnosti silicijskih čeličnih listova. Za tanke silicijeve čelične listove (s debljinom manjom od 0,35 mm) kompresora promjenjive frekvencije, deformacija spojeva lemljenja može se smanjiti, a motorička učinkovitost može se poboljšati podešavanjem tlaka zavarivanja (50-150N) i vremenom energije (10-30ms).
Zavarivanje sklopa plinskog ventila: plinski ventil kompresora (usisni ventil, ispušni ventil) ključna je komponenta za kontrolu protoka rashladnog sredstva, a uglavnom se izrađuje zavarivanjem listova od nehrđajućeg čelika do sjedala ventila. Tehnologija "mikro-energetskog zavarivanja" stroja za zavarivanje otpora može precizno kontrolirati toplinski izlaz, sprječavajući deformiranje lima od nehrđajućeg čelika zbog pregrijavanja i utjecaja na performanse zaptivanja ventila. Na primjer, u zavarivanju ispušnih ventila, usvajanjem strukture zavarivanja dvostrukog elektroda, promjer točke zavarivanja može se kontrolirati unutar 1-2 mm, osiguravajući da se pogreška brtvljenja kada se ventil otvori ili zatvori iznosi ≤01 mm i smanjujući pad učinkovitosti rashladne efikasnosti.
Naftna cijev i zajedničko zavarivanje: Ulje za podmazivanje unutar kompresora potrebno je zavariti na kućište, kućište motora i druge komponente. Šam zavarivanja treba biti bez pora i pukotina. Strojevi zavarivanja otpora (posebno strojevi za zavarivanje projekcije) mogu postići brzo zavarivanje naftnih cijevi i spojeva unaprijed postavljenim pozicioniranjem projekcije. Vrijeme zavarivanja zahtijeva samo 50-100 ms, a čvrstoća zavarivanja može doseći preko 90% čvrstoće osnovnog materijala, ispunjavajući zahtjeve za vibracijama i tlakom tijekom dugotrajnog rada kompresora (radni tlak je obično 0,8-1,5MPa).
Industrija kompresora hladnjaka
Industrija kompresora hladnjaka temeljna je veza u lancu industrije rashladne industrije, usredotočujući se na istraživanje i razvoj i proizvodnju uređaja za kompresiju rashladnog sredstva, što izravno utječe na energetsku učinkovitost, buku i pouzdanost hladnjaka. S nadogradnjom globalnih propisa o zaštiti okoliša, industrija ubrzava svoju transformaciju prema tehnologijama s niskim udjelom ugljika. 2023. godine, veličina globalnog tržišta dosegla je 12 milijardi američkih dolara, a stopa prodiranja kompresora varijabilne frekvencije premašila je 70%.