Min. Narudžba:1
$30000-60000 /
Uvod u potpuno automatski stroj za zavarivanje šavova kočne papuče
U visoko zahtjevnoj i preciznoj industriji proizvodnje automobilskih komponenti, učinkovitost, dosljednost i kvaliteta su neosporni. Kočioni sustav, budući da je najvažniji za sigurnost vozila, zahtijeva komponente proizvedene prema najstrožim standardima. Središnje mjesto u ovom sustavu je kočna papuča, kritični dio gdje je strukturalni integritet vitalan. Predstavljamo potpuno automatski stroj za zavarivanje šava kočione papuče – najsuvremenije robotsko rješenje za zavarivanje dizajnirano posebno za veliku količinu, visokokvalitetnu proizvodnju automobilskih kočionih papuča kroz proces zavarivanja valjkastim šavom. Ovaj stroj predstavlja značajan korak u proizvodnoj tehnologiji, integrirajući naprednu automatizaciju, inteligentnu kontrolu i energetski učinkovit rad za redefiniranje proizvodnih mjerila.
Temeljna funkcija i automatizirani tijek rada
Ovaj je stroj dizajniran za jednu primarnu, preciznu funkciju: izvođenje kontinuiranih, nepropusnih zavara duž uzdužnog spoja potporne ploče papuče kočnice i njezinog ruba od tarnog materijala (ili spajanje dvaju metalnih dijelova papuče). Ono što ga izdvaja je njegova potpuna automatizacija zatvorenog kruga, koja eliminira ručnu intervenciju od utovara do istovara.
Automatski utovar: proces počinje na integriranoj utovarnoj stanici. Komponente kočione papuče, bilo dovedene pokretnom trakom iz prethodne operacije ili predstavljene u časopisu, precizno se odabiru i postavljaju pomoću robotske ruke ili namjenskog mehanizma sa servo pogonom. Sustav osigurava da je svaka komponenta ispravno usmjerena i stegnuta u zavarivačku opremu bez pomaka, što je ključni korak za konzistentnost zavara.
Automatsko zavarivanje: nakon što je osigurano, jezgra stroja preuzima. Izradak se okreće pod pritiskom precizno brušenih kotača (valjaka) od legure bakra. Aktivira se sofisticirano napajanje za zavarivanje s trofaznom pretvorbom frekvencije , isporučujući kontrolirani, kontinuirani tok električne struje kroz valjke na spoju šava. Brzina rotacije, pritisak i struja savršeno su sinkronizirani, stvarajući jednoličan, kovački zavar duž cijelog opsega. Ovaj postupak je daleko bolji od isprekidanog točkastog zavarivanja, što rezultira šavom koji je jači, glatkiji i izdržljiviji.
Automatsko rasterećenje: Po završetku ciklusa zavarivanja, stezaljke se otpuštaju. Druga automatizirana ruka ili mehanizam za izbacivanje glatko uklanja gotovu kočnu papuču i stavlja je na izlaznu traku ili u spremnik za sakupljanje. Sustav se zatim odmah vraća u ciklus kako bi učitao sljedeću komponentu, održavajući kontinuirani, neprekinuti tijek proizvodnje.
Tehnološke prednosti i ključne koristi
Filozofija dizajna ovog automatskog stroja za zavarivanje kočnih papuča vrti se oko pružanja opipljivih operativnih prednosti:
Visok stupanj automatizacije i ušteda radne snage: Ovo je prednost koja najviše transformira. Automatizacijom cjelokupnog rukovanja materijalom i procesa zavarivanja, stroj dramatično smanjuje ovisnost o kvalificiranim zavarivačima. Jedan operater potencijalno može nadgledati više strojeva, primarno obavljajući nadzor i zadatke rutinskog održavanja. To dovodi do značajnog smanjenja izravnih troškova rada, umanjuje rizike povezane s ručnim zavarivanjem i eliminira varijabilnost uzrokovanu ljudskim umorom ili nedosljednošću.
Vrhunska kvaliteta zavarivanja i dosljednost: Automatizacija osigurava da je svaka kočiona papuča zavarena prema identičnim, unaprijed programiranim parametrima. Sam proces šavnog zavarivanja proizvodi kontinuiranu, homogenu vezu s izvrsnim strukturnim integritetom i često vrhunskom estetikom u usporedbi s drugim metodama. Automatizirana kontrola jamči da nema slabih točaka, preskakanja ili izgaranja, što dovodi do stalno visokokvalitetnog proizvoda koji povećava pouzdanost i sigurnost konačnog sklopa kočnice.
Napredno napajanje za zavarivanje s trofaznom pretvorbom frekvencije: Ovo je srce učinkovitosti i performansi stroja.
Energetski učinkovit i isplativ: Za razliku od tradicionalnih jednofaznih transformatora za zavarivanje, trofazni ulaz uravnotežuje opterećenje električne mreže. Tehnologija pretvorbe frekvencije omogućuje preciznu kontrolu valnog oblika izlazne struje, smanjujući gubitak energije kao toplinu i optimizirajući potrošnju energije za specifičan zadatak zavarivanja. To znači značajne uštede energije , smanjenje operativnog ugljičnog otiska tvornice i troškova električne energije.
Stabilan izlaz i izdržljiv: Napajanje pruža iznimno stabilnu struju koja se može kontrolirati, što je bitno za stvaranje savršenih zavarenih spojeva na materijalima poput čelika koji se koristi u kočionim papučama. Ova stabilnost, u kombinaciji s robusnom konstrukcijom, dovodi do manje kvarova povezanih s napajanjem i duljeg, pouzdanijeg vijeka trajanja za cijeli sustav zavarivanja, maksimizirajući vrijeme rada i povrat ulaganja.
Robusna konstrukcija i izdržljivost: Napravljen za teške uvjete proizvodnog pogona, stroj ima kruti okvir otporan na vibracije, visoko precizne vodilice za glavu za zavarivanje i izdržljive kotače za zavarivanje od legure bakra. Dizajniran je za pouzdan rad u više smjena, dan za danom, s minimalnim zastojima, osiguravajući stabilan i predvidljiv učinak.
Zaključak: Budućnost proizvodnje kočnih papuča
Potpuno automatski stroj za zavarivanje šavova kočne papuče više je od pukog dijela tvorničke opreme; to je sveobuhvatno rješenje za produktivnost. Besprijekorno se bavi ključnim izazovima moderne proizvodnje: potrebom za većom proizvodnjom, besprijekornom kvalitetom, smanjenim operativnim troškovima i boljim korištenjem resursa.
Kombinacijom potpuno automatiziranog utovara, zavarivanja i pražnjenja s inteligentnim sustavom upravljanja i visokoučinkovitim napajanjem s trofaznom frekvencijskom pretvorbom , ovaj stroj pruža neusporedivu dosljednost, superiornu cjelovitost zavara i izvanredne uštede u radu i energiji. Omogućuje proizvođačima automobilskih dijelova da poboljšaju svoju konkurentnost, s lakoćom ispune stroge standarde kvalitete i prihvate budućnost pametne, održive i troškovno učinkovite proizvodnje. Za sve operacije usmjerene na proizvodnju kritičnih sigurnosnih komponenti kao što su kočione papuče, ovaj stroj predstavlja vrhunac tehnologije zavarivanja i automatizirane industrijske izvrsnosti.


| dvantage: | Machine body of thick steel sheet, not easy to deformation |
| Microcomputer control, accuracy and steady | |
| Water cooling transformer: Use silicon sheets of 15000 gauss permeability to pile up. There is cooling water in inside, using full copper alloy core, reducing impedance, improving the utilization of power, 20% duty cycle to ensure the requirement of long time welding, big output power. The useful lifetime is longer, noise is smaller, structure is more compact and reasonable. | |
| Fast solenoid valve, making welding speed faster, thereby the productivity is higher, therefore decreasing cost. | |
| Cylinder adopt high accurate, anti-friction hard material, which is duralumin, without rust, lower friction, lower noise and loading is faster, thereby reducing the weld spatter. | |
| Quality is stable, failure rate is low, therefore machine life is longer |
| Model | BP-250 | BP-400 |
| Rated power | 250KVA | 400KVA |
| Input voltage | 3PH-380V,50HZ or customized | 3PH-380V,50HZ or customized |
| Cooling water flow | 50L/Min | 80L/Min |
| Cooling water temperature | 5~10ºC | 5~10ºC |
| Welding current | 32KA | 58KA |
| Compressed air | >=0.5MPa | >=0.7MPa |
| Number of welding point | 1~15 pcs | 1~15 pcs |
| Steel panel thickness | <=2.5mm | <=3.5mm |
| Welding motor power | 2.2KW | 2.2KW |
| Loading motor power | 0.75/0.4KW | 0.75/0.4KW |
| Duty cycle | 50% | 50% |
| Input cables | 50mm2 | 70mm2 |
| Welding cylinder max pressure | 7800N | 12000N |
| Machine weight | 2800kg | 3000kg |
| Overall size | 2600*1850*2500mm | 2600*1850*2500mm |
| Package size | 2700*1950*2550mm | 2700*1950*2550mm |
| Storage Nos of hopper | 150~200 pcs | 150~200 pcs |