Y-serija stroj za zavarivanje otvorenog tipa

Y-serija stroj za zavarivanje otvorenog tipa: Otvorena arhitektura otključava novu slobodu u operacijama zavarivanja trenja

U industrijskom opremi za zavarivanje, strukturni dizajn izravno utječe na operativnu fleksibilnost i raspon kompatibilnosti s radnim komadima. Y-serija stroj za zavarivanje otvorenog tipa redefinira iskustvo zavarivanja trenja s inovativnom otvorenom arhitekturom i pokazuje jedinstvenu vrijednost u različitim složenim scenarijima zavarivanja radnog komada. Njegove prednosti postaju sve izraženije u usporedbi s drugom opremom za zavarivanje. ​

Kao referentni produkt nove generacije zavarivačkog stroja za trenje, ova otvorena oprema razbija ograničenja tradicionalnog zatvorenog tijela i usvaja trostrani dizajn otvorenog radnog prostora, omogućujući operatorima da kontaktiraju područje zavarivanja iz više uglova i lako dovršavaju stezanje i usklađivanje nepravilnih radnih mjesta i velikih strukturnih komponenta. To je riješilo problem dugotrajnog i intenzivnog opterećenja i istovara složenih radnih dijelova tradicionalnim strojevima za zavarivanje trenja. U usporedbi s strojem za zavarivanje koji se oslanja na strujno zavarivanje, stvara čvrstu vezu kroz brzinu kontaktne površine. Kada materijali za zavarivanje kao što su legure visoke tvrdog i toplinski otporni čelici, čvrstoća zgloba može doseći 98% osnovnog materijala, u potpunosti eliminirajući problem slabe čvrstoće u zavarivanju. Posebno je pogodan za komponente koje nose zavarivanje opterećenja, kao što su mjenjačke osovine teških strojeva i cijevi za bušenje ulja. ​

Okrenuti zahtjevima zavarivanja stražnjice velikih radnih dijelova u obliku ploča, tradicionalni strojevi za zavarivanje stražnjice ograničeni su zatvorenim tijelom stroja i imaju poteškoće u rukovanju ultra širokim radnim dijelovima. Međutim, stroj za zavarivanje otvorenog tipa Y-serije, s otvorenom arhitekturom, lako može smjestiti platnene dijelove s širinom do 2 metra za zavarivanje. Precizno kontrolirajući vrijeme trenja i tlak, postiže gladak prijelaz šava zavarivanja, a pogreška u ravnini nakon što se zavarivanje kontrolira unutar 0,1 mm/m, eliminirajući potrebu za opsežnim procesima mljevenja nakon tradicionalnog zavarivanja. Za razliku od šavova zavarivanja koji slijedi kontinuirane zapečaćene šavove zavarivanja, usredotočen je na jednokratno zavarivanje trenja cijele kontaktne površine. Iako osigurava čvrstoću veze, ona značajno skraćuje ciklus zavarivanja velikih radnih dijelova, smanjujući jednodijelno vrijeme zavarivanja za više od 30%. ​

Iako je laserski stroj za zavarivanje za čelični prsten, koji se fokusira na zavarivanje čeličnog prstena, ima izvrsnu preciznost, postoje ograničenja putovanja opreme u zavarivanju čeličnih prstenova s velikim velikim promjerom. Međutim, ovaj stroj za zavarivanje otvorenog trenja može dovršiti cjelokupno zavarivanje čeličnih prstenova s promjerom većim od 1,5 metara kroz prilagođene produžene vodilice. Pogreška koncentričnosti površine prstena nakon zavarivanja je ≤0,08 mm. Za zahtjeve za ugradnju stud na površini radnog dijela, iako nema namjenske funkcije stroja za zavarivanje, spojevi visoke snage nakon zavarivanja mogu izravno obraditi rupe s navojnim navojem i kombinirati s strojem za zavarivanje za periferno jačanje točke zavarivanja. Obradite kompozitnu strukturu "glavna veza trenja + Pomoćna fiksacija zavarivanja spota kako bi se ispunili zahtjevi čvrstoće veze u složenim radnim uvjetima. ​

U usporedbi s problemom ograničenog radnog vidnog polja na tradicionalnom stroju za zavarivanje zatvorenog trenja, otvoreni dizajn ove opreme omogućuje vidljiv cjelokupni postupak zavarivanja, omogućujući operatorima da nadgledaju status zavarivanja u stvarnom vremenu i odmah prilagode parametre kako bi se osigurala stabilnost kvalitete. U usporedbi s strojem zavarivanja koji se oslanja na zavarivanje s više točaka, cjelokupni šav zavarivanja koji formira IT može ravnomjernije prenijeti opterećenje i bolje se snaći u naizmjeničnim uvjetima stresa. Za rad koji zahtijevaju performanse brtvljenja, iako nemaju prednost kontinuiranih zavarivanja strojeva za zavarivanje šavova, tijesna površina vezanja postignuta zavarivanjem visokog preciznog trenja, u kombinaciji s pomoćnim tretmanom brtvila, može udovoljiti zahtjevima za brtvljenje srednjih radnih uvjeta. ​

Od zavarivanja velikih prijenosnika za rudarske strojeve do pristajanja sustava osovine za brodski potisnici, od spajanja cjevovoda za kemijsku opremu s proizvodnjom strukturnih komponenti za novu energetsku opremu, Y-serijama, stroj za zavarivanje otvorenog tipa, s operativnim pogonom za zavarivanje, to je i velika arhitektura, tog velikog karakteristika, tog velikog djelovanja, tog karakteristika zavarenog zavarenja, tog velikog zavarenja, tog velikog djelovanja, tog velikog karakteristika, tog velikog djelovanja, tog karakteristika za zavarivanje, tog velikog utjecaja za zavarivanje, tog karakteristika za zavarivanje, u velikoj mjeri. je i učinkovit i pouzdan. ​

Zavarivanje trenja je metoda zavarivanja tlaka koja koristi toplinu generiranu međusobnim trenjem u relativnom rotacijskom gibanju kada radni komad kontaktira krajnju površinu, tako da kraj dosegne termoplastično stanje, a zatim brzo nadoknađuje da dovrši zavarivanje. Najčešća metoda zavarivanja trenja ， Pri zavarivanju dva kružna presjeka poprečnog presjeka, prvo napravite jedan radni komad okreta se velikom brzinom oko središnje linije, a zatim na rotirajući radni komad nanesite aksijalni tlak kako biste započeli grijanje trenja. Kada se postigne navedeno vrijeme zavarivanja trenja ili navedena količina deformacije trenja, to jest, kada se spoj zagrijava na temperaturu zavarivanja, prijenos radnog komada se odmah zaustavlja, a za izvršavanje zavarivanja primjenjuje se veći aksijalni tlak. Obično cijeli postupak zavarivanja traje samo nekoliko sekundi.

Prednosti zavarivanja trenja:

*Kvaliteta zavarivanja je dobra i stabilna. Stopa odbacivanja iznosi oko 0,01%, a stopa odbacivanja zavarivanja za zavarivanje u guzici je 10%-1,4%.

*Visoka produktivnost zavarivanja.

*Trošak proizvodnje je nizak, a snaga stroja za zavarivanje je mala, a vrijeme zavarivanja kratko, tako da može uštedjeti električnu energiju. U usporedbi s flash zavarivanjem, zavarivanje trenja može uštedjeti oko 80-90% električne energije. Pored toga, rub zavarivanja radnog komada je mali; Oprem ne treba posebna obrada i čišćenje prije zavarivanja; Ponekad se bljeskalica zavarivanja ne treba ukloniti; Nema potrebe za punjenjem materijala i zaštitnim plinom. Stoga se trošak obrade može smanjiti za oko 30% u usporedbi s ARC -om.

*Stroj za zavarivanje trenja lako je realizirati automatizaciju. Rad i održavanje su jednostavni i jednostavni za savladavanje. Mjesto rada je čisto i nema štetnog plina od iskre i lukova.