Stroj za zavarivanje trenjem podijeljenog tipa serije Y

Stroj za zavarivanje trenjem podijeljenog tipa serije Y: Arhitektura podijeljenog tipa redefinira novu visinu učinkovitosti zavarivanja trenjem

U području zavarivanja velikih izradaka, strukturalna fleksibilnost i čvrstoća zavarivanja opreme temeljna su jamstva za učinkovitost proizvodnje. Stroj za zavarivanje trenjem podijeljenog tipa Y-serije, sa svojim inovativnim Split dizajnom i zrelom tehnologijom zavarivanja trenjem kao jezgrom, pokazuje jedinstvene prednosti u scenarijima zavarivanja dugih osovina i nepravilnih dijelova. Njegove vrhunske performanse postaju sve istaknutije u usporedbi s različitom opremom za zavarivanje. ​

Kao nadograđena serija profesionalnog stroja za zavarivanje trenjem, ova split oprema probija prostorna ograničenja tradicionalnog integriranog stroja za zavarivanje trenjem. Kroz strukturu odvojivog vretena i zadnjeg dijela, može lako primiti velike izratke duljine veće od 5 metara, rješavajući kruto ograničenje veličine izradaka u tradicionalnoj opremi. U usporedbi sa strojem za točkasto zavarivanje koji se oslanja na strujno zavarivanje, on postiže spajanje u čvrstom stanju pomoću topline generirane trenjem velike brzine kontaktne površine. Kod zavarivanja materijala koji se teško zavaruju kao što su čelik visoke čvrstoće i legure titana, čvrstoća spoja može doseći preko 95% osnovnog materijala, potpuno izbjegavajući nedostatke kao što su lažno zavarivanje i pore. Posebno je prikladan za zavarivanje nosivih komponenti kao što su glavna vratila vjetroturbina i vodećih vijaka alatnih strojeva. ​

Suočavajući se sa zahtjevima za sučeono zavarivanje dugih šipkastih izradaka, tradicionalni stroj za sučeono zavarivanje mora se nositi s problemom zaostale visine zavarenog šava nakon zavarivanja, dok Y-serija Splitski stroj za zavarivanje trenjem precizno kontrolira pritisak trenja i vrijeme Postignite glatki prijelaz zavarenog šava i ispunite zahtjeve točnosti montaže bez sekundarne obrade nakon zavarivanja, povećavajući učinkovitost sučeonog spoja velike obratke za više od 40%. Za razliku od stroja za zavarivanje šavova koji traži kontinuirano brtvljenje, on se fokusira na cjelokupno sučeono zavarivanje izradaka osovine i šipke. Dok osigurava da je pogreška koncentričnosti ≤0,05 mm/m, može dovršiti čvrsto spajanje cijele kontaktne površine jednim zavarivanjem, značajno smanjujući proces zavarivanja velikih komponenti. ​

Iako laserski stroj za zavarivanje čeličnih prstenova, koji se fokusira na zavarivanje čeličnih prstenova, ima izvanrednu preciznost, ima ograničenja niske učinkovitosti i visoke cijene u zavarivanju čeličnih prstenova velikog promjera debelih stijenki. Ovaj stroj za zavarivanje trenjem može dovršiti cjelokupno sučeono zavarivanje čeličnog prstena promjera 500 mm u roku od 3 do 5 minuta kroz kombinirani učinak zagrijavanja trenjem i sile kovanja. Nakon zavarivanja, pogreška ravnosti površine prstena kontrolira se unutar 0,1 mm. Za zahtjeve za spajanje svornjaka na površini izratka, iako nema namjenske funkcije stroja za zavarivanje svornjaka, spojevi visoke čvrstoće nakon zavarivanja mogu izravno obraditi rupe za svornjake i koristiti se u kombinaciji s naknadnim strojem za točkasto zavarivanje za ojačavanje periferije svornjaka, ispunjavajući zahtjeve čvrstoće scenarija kompozitnog povezivanja. ​

U usporedbi s problemom disperzije čvrstoće koji postoji kod zavarivanja velikih izratka strojem za točkasto zavarivanje koji se oslanja na spoj lemljenih spojeva, ukupni zavareni šav formiran strojem za frikcijsko zavarivanje podijeljenog tipa Y-serije može ravnomjerno prenijeti opterećenje. Posebno je prikladan za komponente kao što su prijenosna vratila i klipnjače koje su podložne izmjeničnim naprezanjima. U usporedbi s tradicionalnim strojem za sučeono zavarivanje, ne zahtijeva materijale za punjenje. Veza se ostvaruje plastičnim tečenjem materijala samog izratka. Tijekom procesa zavarivanja nema svjetla luka ili dima, što je više u skladu sa standardima zelene proizvodnje. Za izratke koji zahtijevaju performanse brtvljenja, iako nemaju prednost kontinuiranog zavarivanja stroja za zavarivanje šavova, nepropusnost cjelokupnog sučelja može zadovoljiti zahtjeve vodonepropusnosti i otpornosti na plin kroz naknadni tretman brtvljenja, proširujući scenarije primjene. ​

Od zavarivanja pogonskih osovina teških strojeva do sučeonog zavarivanja naftovoda, od spajanja zrakoplovnih dijelova posebnog oblika do proizvodnje komponenata opreme za nuklearnu energiju, stroj za zavarivanje trenjem podijeljenog tipa Y-serije, s fleksibilnošću podijeljene strukture i karakteristikama visoke čvrstoće zavarivanja trenjem, postaje temeljna oprema u području zavarivanja velikih izradaka, osiguravajući da svaki tarni sučeoni spoj je pouzdano jamstvo stabilnosti konstrukcije. ​

Zavarivanje trenjem je metoda zavarivanja pod pritiskom koja koristi toplinu stvorenu međusobnim trenjem u relativnom rotacijskom kretanju kada izradak dođe u kontakt s krajnjom površinom, tako da kraj dosegne termoplastično stanje, a zatim se brzo uznemiri kako bi se završilo zavarivanje. Najčešća metoda zavarivanja trenjem， Kada zavarite dva izratka kružnog presjeka, prvo natjerajte jedan izradak da se vrti velikom brzinom oko središnje crte, a zatim primijenite aksijalni pritisak na rotirajući izradak kako biste započeli zagrijavanje trenjem. Kada se postigne zadano vrijeme zavarivanja trenjem ili zadani iznos deformacije trenjem, odnosno kada se spoj zagrije na temperaturu zavarivanja, prijenos izratka se odmah zaustavlja, te se primjenjuje veći aksijalni pritisak za izvođenje zavarivanja na prepreku. Obično cijeli postupak zavarivanja traje samo nekoliko sekundi.

Prednosti zavarivanja trenjem:

*Kvaliteta zavarivanja je dobra i stabilna. Stopa odbacivanja je oko 0,01%, a stopa odbacivanja za sučeono zavarivanje je 10%-1,4%.

*Visoka produktivnost zavarivanja.

*Troškovi proizvodnje su niski, a snaga stroja za zavarivanje je mala i vrijeme zavarivanja je kratko, tako da može uštedjeti električnu energiju. U usporedbi s flash zavarivanjem, zavarivanje trenjem može uštedjeti oko 80-90% električne energije. Osim toga, margina zavarivanja obratka je mala; obradak ne treba posebnu obradu i čišćenje prije zavarivanja; ponekad ne treba ukloniti bljesak za zavarivanje; nema potrebe za materijalima za punjenje i zaštitnim plinom. Stoga se troškovi obrade mogu smanjiti za oko 30% u usporedbi s lukom.

* Stroj za zavarivanje trenjem lako je ostvariti automatizaciju. Rad i održavanje su jednostavni i laki za svladavanje. Radilište je čisto i nema štetnih plinova od iskrenja i luka.