Y-serija stroj za zavarivanje podijeljenog tipa

Y-seriji split-tipa stroj za zavarivanje trenja: arhitektura split tipa redefinira novu visinu efikasnosti zavarivanja trenja

U području velikog zavarivanja radnog komada, strukturna fleksibilnost i čvrstoća za zavarivanje opreme su temeljna jamstva za učinkovitost proizvodnje. Y-seriji s podijeljenim strojem za zavarivanje trenja, sa svojim inovativnim tehnologijom zavarivanja i zrelog zavarivanja, pokazuje jedinstvene prednosti u scenarijima zavarivanja dugih osovina i nepravilnih dijelova. Njegovi istaknuti izvedba postaju sve istaknutiji u usporedbi s raznom opremom za zavarivanje. ​

Kao nadograđeni niz stručnog zavarivačkog stroja za trenje, ova razdvojena oprema probija se kroz svemirska ograničenja tradicionalnog integriranog zavarivačkog stroja. Kroz odvojivu strukturu vretena i repa može lako smjestiti velike radne dijelove duljine duljine više od 5 metara, rješavajući kruto ograničenje na veličini radnih dijelova u tradicionalnoj opremi. U usporedbi s strojem za zavarivanje koji se oslanja na strujnu zavarivanje, postiže čvrsto stanje topline nastale od brzih trenja kontaktne površine. Pri zavarivanju materijala koji su teško namijenjeni, kao što su čelike visoke čvrstoće i legure od titana, čvrstoća zgloba može dostići više od 95% osnovnog materijala, u potpunosti izbjegavajući nedostatke poput lažnih zavarivanja i pora. Posebno je prikladan za komponente koje nose zavarivanje opterećenja kao što su glavne osovine vjetroagregata i vijci za olovo strojnih alata. ​

Suočavajući se sa zahtjevima zavarivanja dugih radova tipa štapa, tradicionalni stroj za zavarivanje stražnjice mora se nositi s problemom zaostale visine šava zavarivanja nakon zavarivanja, dok stroj za zavarivanje za zavarivanje s razdvojenim serijama Y podijeljeno precizno kontrolira tlak trenja i vrijeme postiže gladak prijelaz za zavarivanje, a ne zavarivanje, a ne zavarivanje, a ne zavarivanje, i uvrštava se u sekundarni obradu. Za razliku od stroja za zavarivanje šava koji slijedi kontinuirano brtvljenje, usredotočen je na cjelokupno zavarivanje osovine i šipki. Iako osigurava da je pogreška koncentričnosti ≤0,05 mm/m, ona može dovršiti čvrstu vezu cijele kontaktne površine s jednim zavarivanjem, značajno smanjujući postupak zavarivanja velikih komponenti. ​

Iako laserski stroj za zavarivanje za čelični prsten, koji se fokusira na čelični zavarivanje, ima izvanrednu preciznost, ima ograničenja niske učinkovitosti i visokih troškova u zavarivanju čeličnih prstenova s debelim zidom velikog promjera. Ovaj stroj za zavarivanje trenja s podijeljenim tipom može dovršiti ukupno zavarivanje čeličnog prstena promjera 500 mm u roku od 3 do 5 minuta kroz kombinirani učinak grijanja trenja i kovanja. Nakon zavarivanja, pogreška ravne površine prstena kontrolira se unutar 0,1 mm. Za zahtjeve za povezivanje na površini radnog komada, iako nema namjenske funkcije stroja za zavarivanje, spojevi visoke čvrstoće nakon zavarivanja mogu izravno obraditi rupe za prolazak i koristiti zajedno s narednim strojem za zavarivanje na licu mjesta za jačanje periferije studija, ispunjavajući zahtjeve čvrstoće kompozitne scenarije veze. ​

U usporedbi s problemom disperzije čvrstoće koji je postojao u zavarivanju velikih radnih dijelova pomoću spoja zavarivačkog stroja koji se oslanja na spojnu spojnu za lemljenje, ukupni šav zavarivanja formiran od strane Y-Series Split-tipa zavarivačkog stroja za zavarivanje može jednolično prenijeti opterećenje. Posebno je prikladan za komponente kao što su prijenosne osovine i klipne šipke podložne naizmjeničnom stresu. U usporedbi s tradicionalnim strojem za zavarivanje stražnjice, ne zahtijeva materijale za punjenje. Priključak se postiže plastičnim protokom materijala samog obrada. Tijekom postupka zavarivanja nema luka ili dimne prašine, što je više u skladu s zelenim standardima proizvodnje. Za rad koji zahtijevaju performanse brtvljenja, iako nemaju kontinuiranu prednost zavarivanja šava za zavarivanje, zategnutost cjelokupne stražnjice može udovoljiti zahtjevima hidroizolacije i provjere plina kroz naknadni tretman za brtvljenje, proširujući scenarije primjene. ​

Od zavarivanja pogonskih osovina teških strojeva do zavarivanja cjevovoda za zavarivanje naftnih cjevovoda, od spajanja zrakoplovnih dijelova posebnog oblika, do proizvodnje komponenti nuklearne energije, Y-serija serija, split-tipa za zavarivanje, s fleksibilnošću podijeljene strukture i visokog jamstva, osigurava je da je temeljna oprema u polja u polja u polja u polja u polja u polja u polja u polja u polja zavarene opreme postali osnovna oprema da je temeljna oprema u polja velikih pečara stabilnost. ​

Zavarivanje trenja je metoda zavarivanja tlaka koja koristi toplinu generiranu međusobnim trenjem u relativnom rotacijskom gibanju kada radni komad kontaktira krajnju površinu, tako da kraj dosegne termoplastično stanje, a zatim brzo nadoknađuje da dovrši zavarivanje. Najčešća metoda zavarivanja trenja ， Pri zavarivanju dva kružna presjeka poprečnog presjeka, prvo napravite jedan radni komad okreta se velikom brzinom oko središnje linije, a zatim na rotirajući radni komad nanesite aksijalni tlak kako biste započeli grijanje trenja. Kada se postigne navedeno vrijeme zavarivanja trenja ili navedena količina deformacije trenja, to jest, kada se spoj zagrijava na temperaturu zavarivanja, prijenos radnog komada se odmah zaustavlja, a za izvršavanje zavarivanja primjenjuje se veći aksijalni tlak. Obično cijeli postupak zavarivanja traje samo nekoliko sekundi.

Prednosti zavarivanja trenja:

*Kvaliteta zavarivanja je dobra i stabilna. Stopa odbacivanja iznosi oko 0,01%, a stopa odbacivanja zavarivanja za zavarivanje u guzici je 10%-1,4%.

*Visoka produktivnost zavarivanja.

*Trošak proizvodnje je nizak, a snaga stroja za zavarivanje je mala, a vrijeme zavarivanja kratko, tako da može uštedjeti električnu energiju. U usporedbi s flash zavarivanjem, zavarivanje trenja može uštedjeti oko 80-90% električne energije. Pored toga, rub zavarivanja radnog komada je mali; Oprem ne treba posebna obrada i čišćenje prije zavarivanja; Ponekad se bljeskalica zavarivanja ne treba ukloniti; Nema potrebe za punjenjem materijala i zaštitnim plinom. Stoga se trošak obrade može smanjiti za oko 30% u usporedbi s ARC -om.

*Stroj za zavarivanje trenja lako je realizirati automatizaciju. Rad i održavanje su jednostavni i jednostavni za savladavanje. Mjesto rada je čisto i nema štetnog plina od iskre i lukova.