Robotski laserski stroj za zavarivanje: pokretanje nove ere automatizacije metalnog zavarivanja Dok se polje metalnog zavarivanja još uvijek oslanja na tradicionalnu opremu za neovisno djelovanje - stroj za zavarivanje trenja gradi snažne spojeve kroz trenje, spot zavarivačko zavarivanje ostavlja precizne točke zavarivanja na sitnim radnim dijelovima, a stroj za zavarivanje fokusira se na bešavne spojeve stražnjice na krajevima. Kad stroj za zavarivanje šava učinkovito skicira kontinuirane šavove zavarivanja, a stroj za zavarivanje stabilizira vezu između klinova i baze, robotski laserski stroj za zavarivanje, s dvostrukim prednostima automatizacije i laserske tehnologije, donio je poremećene promjene u industriji.
Ovaj stroj za zavarivanje robota savršeno kombinira fleksibilno kretanje mehaničke ruke s preciznom energijom lasera. U usporedbi s fiksnom radnom putanje strojeva za zavarivanje trenja, njegova mehanička ruka može postići rad od 360 stupnjeva bez slijepih mrlja i lako se nositi s zavarivanjem složenih zakrivljenih površina. Kao odgovor na zahtjeve za zavarivanjem u više točaka, njegova brzina odgovora je više nego dvostruko brža od one u spotu zavarivačkog stroja. U kombinaciji s sustavom vizualnog pozicioniranja, može dovršiti guste operacije zavarivanja u okviru pogreške od 0,05 mm, što ga čini posebno prikladnim za precizna polja kao što su elektroničke komponente.
Kada se bavi zavarivanjem guzice, njegova je performansa jednako impresivna: zona pogođena toplinom je 40% manja od one u stroju za zavarivanje. U kombinaciji sa stabilnim radom robotske ruke, čak i zavarivanje stražnjih radnih dijelova u obliku nepravilnog oblika može osigurati ujednačene zavare. Za kontinuirane zavare, njegova brzina zavarivanja može doseći tri puta veću od tradicionalnih strojeva za zavarivanje šava, a robotska ruka može u stvarnom vremenu prilagoditi kut u skladu s smjerom šava zavarivanja kako bi se osigurala konzistencija zavarivanja za velike komponente.
Kao inteligentno proširenje laserskog stroja za zavarivanje za čelični prsten, može realizirati automatsko zavarivanje čeličnih prstenova različitih specifikacija programiranjem, rješavajući problem fluktuacije točnosti tijekom ručnog rada. U međuvremenu, njegov način suradnje s strojem za zavarivanje Stud omogućuje prvobitnu fiksaciju stroj za zavarivanje Stud, a zatim korijen za jačanje provodi stroj za zavarivanje robota, povećavajući čvrstoću veze za više od 60%. Od serije zavarivanja automobilskih tijela do precizne obrade zrakoplovnih komponenti, robotski stroj za zavarivanje lasera redefinira proizvodne standarde metalnog zavarivanja s karakteristikama automatizacije, visoke preciznosti i visoke učinkovitosti, ubrizgavajući snažni nagon smanjenja troškova i poboljšanja učinkovitosti za poduzeća.
Značajke:
1. Putanje obrade uvozi vizijski sustav.
2. Prilog područja za preradu kako bi se zadovoljili sigurnosni i okolišni standardi.
3. Informatizacija kontrole procesa, značajno poboljšava učinkovitost proizvodnje.
4. Nadgledanje u stvarnom vremenu za realizaciju kontrole zatvorene petlje.
5. Osiguravanje optimalnih rješenja za trodimenzionalnu obradu radnog komada.
6. Automatizacija proizvodnih procesa za smanjenje intenziteta rada zaposlenika.
Parametar:
|
Robot Brands and Models
|
HYDR-20iB/10iD
|
Robot
|
Maximum working radius on the outside of the robot
|
1853mm
|
Robot Repeat positioning accuracy
|
±0.03mm
|
Number of robot axes
|
6-axis
|
Robot arm load
|
20kg
|
Weight of equipment (estimated)
|
210KG
|
Laser
|
Fiber laser power
|
3000W
|
Laser wavelength
|
1080±5nm
|
Maximum cutting speed
|
Reference welding parameter table
|
Thickness of processed material
|
Reference welding parameter table
|
Water cooler
|
Cooling method
|
Water cooling
|
Machine
|
Continuous working time
|
24 hours
|
Operating power
|
380V ± 10%; 50Hz/60Hz
|
Coaxial blowout requirements
|
0.4-10MPa
|