Robotski laserski stroj za zavarivanje: Pokretanje nove ere automatizacije zavarivanja metala Dok se polje zavarivanja metala još uvijek oslanja na tradicionalnu opremu za neovisni rad - Stroj za zavarivanje trenjem stvara jake spojeve trenjem, Stroj za točkasto zavarivanje ostavlja precizne točke zavara na sitnim radnim komadima, a Stroj za sučeono zavarivanje fokusiran je na bešavne sučeone spojeve na krajevima. Kada stroj za zavarivanje šavova učinkovito skicira kontinuirane zavarene šavove, a stroj za zavarivanje klinova stabilizira vezu između klinova i baze, robotski stroj za lasersko zavarivanje, s dvostrukim prednostima automatizacije i laserske tehnologije, donio je razorne promjene u industriju.
Ovaj robotski laserski stroj za zavarivanje savršeno kombinira fleksibilno kretanje mehaničke ruke s preciznom energijom lasera. U usporedbi s fiksnom radnom putanjom stroja za zavarivanje trenjem, njegova mehanička ruka može postići rad od 360 stupnjeva bez mrtvih točaka i lako upravljati zavarivanjem složenih zakrivljenih površina. Kao odgovor na zahtjeve za zavarivanje u više točaka, njegova brzina odziva je više nego dvostruko brža od one kod aparata za točkasto zavarivanje. U kombinaciji sa sustavom vizualnog pozicioniranja, može dovršiti operacije gustog zavarivanja unutar pogreške od 0,05 mm, što ga čini posebno pogodnim za precizna polja kao što su elektroničke komponente.
Kada se radi o sučeonim zavarivanjima, njegova je izvedba jednako impresivna: zona utjecaja topline je 40% manja nego kod stroja za sučeono zavarivanje. U kombinaciji sa stabilnim radom robotske ruke, čak i sučeono zavarivanje izradaka nepravilnog oblika može osigurati jednolike zavare. Za kontinuirane varove, njegova brzina zavarivanja može doseći tri puta veću brzinu od tradicionalnih strojeva za zavarivanje šava, a robotska ruka može prilagoditi kut u stvarnom vremenu prema smjeru zavarivanja kako bi se osigurala dosljednost zavarivanja za velike komponente.
Kao inteligentno proširenje stroja za lasersko zavarivanje čeličnih prstenova, može ostvariti automatsko zavarivanje čeličnih prstenova različitih specifikacija putem programiranja, rješavajući problem fluktuacije točnosti tijekom ručnog rada. U međuvremenu, njegov zajednički radni način rada sa strojem za zavarivanje klinova omogućuje da se početna fiksacija najprije dovrši pomoću stroja za zavarivanje klinova, a zatim se ojačavanje korijena izvodi pomoću robotskog stroja za lasersko zavarivanje, povećavajući čvrstoću veze za više od 60%. Od šaržnog zavarivanja automobilskih karoserija do precizne obrade zrakoplovnih komponenti, robotski laserski stroj za zavarivanje redefinira proizvodne standarde zavarivanja metala s karakteristikama automatizacije, visoke preciznosti i visoke učinkovitosti, ubrizgavajući snažan poticaj smanjenju troškova i poboljšanju učinkovitosti za poduzeća.
Značajke:
1. Vision sustav uvozi putanje obrade.
2. Ograđivanje područja obrade kako bi se zadovoljili sigurnosni i ekološki standardi.
3. Informatizacija upravljanja procesima, značajno poboljšati učinkovitost proizvodnje.
4. Praćenje u stvarnom vremenu za realizaciju upravljanja zatvorenom petljom.
5. Pružanje optimalnih rješenja za trodimenzionalnu obradu obratka.
6. Automatizacija proizvodnih procesa radi smanjenja radnog intenziteta zaposlenika.
Parametar:
|
|
Robot Brands and Models
|
HYDR-20iB/10iD
|
|
Robot
|
Maximum working radius on the outside of the robot
|
1853mm
|
|
Robot Repeat positioning accuracy
|
±0.03mm
|
|
Number of robot axes
|
6-axis
|
|
Robot arm load
|
20kg
|
|
Weight of equipment (estimated)
|
210KG
|
|
Laser
|
Fiber laser power
|
3000W
|
|
Laser wavelength
|
1080±5nm
|
|
Maximum cutting speed
|
Reference welding parameter table
|
|
Thickness of processed material
|
Reference welding parameter table
|
|
Water cooler
|
Cooling method
|
Water cooling
|
|
Machine
|
Continuous working time
|
24 hours
|
|
Operating power
|
380V ± 10%; 50Hz/60Hz
|
|
Coaxial blowout requirements
|
0.4-10MPa
|