Linija za proizvodnju nosača rešetka
(Ukupno 1 proizvoda)-
Min. Narudžba:1Grede rešetke, kao važne opterećene strukture u poljima kao što su izgradnja i mostovi, njihova kvaliteta zavarivanja i učinkovitost proizvodnje povezane su sa sigurnošću i napretkom projekta. Linija za zavarivanje rešetkastih nosača , s...
Nosači rešetke, ključni za izgradnju (potpora tunela, ojačanje mosta), oslanjaju se na strojeve zavarivanja otpora kao temeljnu opremu u svojim proizvodnim linijama. Ovi strojevi koriste princip "Otporna toplina + tlačna veza" za spajanje čeličnih šipki/žica u rešetke, osiguravajući kapacitet opterećenja nosača i strukturnu stabilnost.
Temeljne aplikacije u proizvodnim linijama
Glavna traka i dijagonalna traka zavarivanje: Nosači rešetke imaju paralelne glavne šipke (promjera 6-16 mm) i prekrižene dijagonalne šipke. Zavarivači otpornosti na spot ciljaju raskrižja, isporučujući struju od 25-45KA i tlak 500-1200N. Oni tvore jake spojeve (smična čvrstoća ≥450MPa) u 30-80 ms, kritično za izdržavanje tunela/mosta.
Kontinuirana integracija proizvodnje: Automatizirane linije zavarivači otpornosti u paru sa sustavima hranjenja/prenošenja. Zavarivači rade na 2-5 spojeva u sekundi, što omogućava 100-200 m proizvodne rešetke. To zadovoljava velike građevinske potrebe, npr. Projekti tunela koji zahtijevaju 1000+m dnevno.
Prilagođena adaptacija nosača: za nosače različitih duljina (2-12m) ili razmaka šipki (100-300 mm), zavarivači podešavaju parametre putem PLC sustava. Prebacuju se između načina zavarivanja u jednoj točki/više točaka, osiguravajući dosljednost čak i za nestandardne dizajne.
Ključne prednosti za proizvodne linije
Visoka učinkovitost: daleko brže od ručnog zavarivanja, smanjenje vremena proizvodnje za 60%. Automatizirane linije s ovim strojevima izbjegavaju kašnjenja od ručnih pogrešaka.
Ujednačena kvaliteta: Precizna kontrola struje, vremena, tlaka smanjuje stope oštećenja ispod 0,3%. Zavareni zglobovi odupiru se koroziji i umoru, ispunjavajući građevinske standarde (npr. ISO 17660).
Ušteda troškova: nisu potrebni potrošni materijal (žica/plin za zavarivanje). Nisko održavanje (dijelovi posljednjih 10-18 mjeseci) snižavaju dugoročne troškove za proizvođače.
Sigurnost: Zatvorene komore za zavarivanje sprječavaju iskre/dim, u skladu s pravilima o sigurnosti na radnom mjestu, što je od vitalnog značaja za dugotrajne proizvodne linije.
Budući trendovi
Pametno nadgledanje: Senzori će otkriti promjer/materijal šipke, automatsko prilagođavanje parametara kako bi se izbjegli slabi spojevi, s podacima zabilježenim za praćenje kvalitete.
Energetska učinkovitost: Inverter Tech će smanjiti potrošnju energije za 30% u odnosu na tradicionalne strojeve, usklađujući se s ciljevima zelene konstrukcije.
Fleksibilno širenje: Modularni zavarivači integrirat će se s 3D skeniranjem, omogućujući brzu konfiguraciju za složene dizajne nosača rešetka, podržavajući različite građevinske projekte.
Strojevi zavarivanja otpora neophodni su za proizvodne linije nosača rešetke, učinkovitost vožnje, kvalitetu i prilagodljivost kako bi se zadovoljili rastući zahtjevi moderne konstrukcije.
Linija za proizvodnju nosača rešetka
Inteligentna proizvodna linija za rešetkaste grede automatizirani je proizvodni sustav posebno dizajniran za prostorne rešetke koje se koriste u konstrukciji i mostovima. Kroz procese kao što su numerička kontrola, inteligentno sastavljanje i zavarivanje i trodimenzionalna korekcija, postiže visoku preciznu obradu i brzo sastavljanje kutnog čelika, čeličnih cijevi i drugih profila. Ova proizvodna linija probija se kroz tradicionalni način ručnog vezanja, povećavajući učinkovitost proizvodnje za 5 do 8 puta i značajno smanjujući sveobuhvatne troškove čeličnih konstrukcija.