Automatski projekcijski zavarivač za izradu metala: mjerilo automatiziranog projekcijskog zavarivanja u obradi metala
U području izrade metala, od zavarivanja preciznih dijelova do velikih strukturnih komponenti, učinkovitost i točnost su temeljni pokazatelji za mjerenje proizvodnih kapaciteta. Automatski projekcijski sustav zavarivača za izradu metala, s dubokom integracijom tehnologije automatizacije i postupka projekcije zavarivanja, postao je osnovna oprema za učinkovito povezivanje u obradi metala. Može postići automatizaciju punog procesa od pozicioniranja obrazaca do završetka zavarivanja, precizno obraditi konveksnu točku zavarivanja različitih metalnih dijelova, a istovremeno formirati suradnički sustav s drugim strojevima za zavarivanje kako bi se u potpunosti zadovoljile različite potrebe izrade metala.
Stroj, kao temeljni nosač industrijalizacije prerade metala, u velikoj proizvodnji, automatski projekcijski sustav zavarivača za izradu metala preoblikova način proizvodnje svojim inteligentnim prednostima. Ovaj je sustav opremljen vizualnim modulom za rukovanje pozicioniranjem i robotima, koji može automatski identificirati montažne izbočine na radnom komadu. Kroz precizno usklađivanje baklje za zavarivanje pod kontrolom programa, ona omogućuje kontinuirano zavarivanje više serija i razne specifikacije radnih dijelova. Od dijelova tankog zida debljine 0,5 mm do debelih ploča debljine 10 mm, od jednostavnih T-zglobova do složenih multi-konveksnih točnih struktura, može održavati stabilnu kvalitetu zavarivanja. Kapacitet proizvodnje s jednim pomakom povećava se za više od 40% u usporedbi s tradicionalnom opremom, značajno smanjujući troškove rada i operativne pogreške.
U usporedbi s metodom povezivanja za zavarivanje trenja koja se oslanja na trenje za stvaranje topline, automatski sustav zavarivača za izradu metala je fleksibilniji kada se bavi metalnim dijelovima u obliku nepravilnog oblika. Strojevi za zavarivanje trenja prikladni su za aksijalno zavarivanje rotirajućih dijelova. U izradi metala postoji veliki broj asimetričnih struktura (poput nosača i okvira). Sustav za zavarivanje projekcije može formirati čvrstu točku zavarivanja na bilo kojem položaju kroz unaprijed postavljenu distribucijsku distribuciju konveksnih točaka, bez oslanjanja na rotacijsku simetriju radnog komada, a radni komad je podvrgnut jednoličnoj sili tijekom procesa zavarivanja. Izbjegava probleme deformacije koji mogu biti uzrokovani zavarivanjem trenja i posebno su prikladni za povezivanje preciznih metalnih komponenti.
Stroj za zavarivanje osnovna je oprema za Metal Point Connection. Međutim, u sinkronoj obradi više točaka lemljenja, sustav automatskog projekcijskog zavarivača za izradu metala pokazuje značajne prednosti. Obični strojevi za zavarivanje mogu dovršiti samo jednu točku zavarivanja odjednom. Za metalne komponente s više točaka priključaka (poput okvira autosjedalice i okvira polica) potrebna je višestruka zavariva za pozicioniranje, što je neučinkovito. Sustav automatskog projekcijskog zavarivanja može dovršiti sinkrono zavarivanje od 3 do 8 konveksnih točaka odjednom kroz koordinirani rad više setova elektroda, s pogreškom razmaka točke zavarivanja kontroliranog unutar ± 0,1 mm. To ne samo da osigurava konzistentnost čvrstoće veze, već i skraćuje ciklus zavarivanja za više od 60%.
Kada je u pitanju dugački izravni zavarivanje metalnih ploča, stroj za zavarivanje stražnjice može dovršiti osnovni priključak, ali njegova prilagodljivost je ograničena u miješanom zavarivanju tanko zidnih i debelih ploča. Sustav automatskog projekcijskog zavarivača za izradu metala može formirati spojeve lemljenja postupno mijenjanja čvrstoće na površini stražnjice kroz postupnu raspodjelu konveksnih točaka, uravnotežiti razlike u toplinskom provođenju materijala različitih debljina i izbjegavati uobičajeni problem neravnog penetracije u strojevima za zavarivanje. Na primjer, u spajanju ormara od nehrđajućeg čelika, sustav za zavarivanje može postaviti male izbočine na tankoj ploči i veliki izbočini na debeloj strani ploče kako bi se osigurala jednolična prodiranje s obje strane i povećala stabilnost cjelokupne strukture.
Stroj za zavarivanje šava dobar je u formiranju kontinuiranih zapečaćenih zavara i uglavnom se koristi za površinsku obradu metalnih spremnika, dok se sustav automatskog projekcijskog zavarivanja za izradu metala fokusira na krute spojeve strukturnih komponenti. U opterećenim strukturama poput metalnih polica i mehaničkih okvira, gdje nije potrebno potpuno brtvljenje, ali su potrebne veze visoke čvrstoće, diskretne točke zavarivanja projekcije zavarivanje ne mogu ispuniti samo zahtjeve za opterećenje (čvrstoća smicanja jedne zavarene točke može dostići više od 30kn), ali također smanjuju potrošnju, i postižući materijale, i smanjuju se u težini, i utemeljite, i utemeljite, i skraćene potrošnje, i utemeljite, i utemeljite, i utemeljite, i utemeljite, i utemeljite, i utemeljite, i utemeljite, i utemeljite, i u potrošnju, i u težini, i utemeljite, i u potrošnju, i u potrošnju, i s obzirom na to da je potrošnja za zavarivanje, i postignuta u težini. Zahtjevi za uštedu energije moderne proizvodnje.
Laserski stroj za zavarivanje za čelični prsten pogodan je za zavarivanje visokih preciznih prstenastih komponenti (poput rukava, prirubnice) u izradi metala i može postići precizno spajanje sitnih šavova zavarivanja. Sustav automatskog projekcijskog zavarivača za izradu metala je isplativije u zavarivanju više-konveksnog zavarivanja u velikom području. Početno ulaganje u lasersku opremu za zavarivanje je visoko, a kada djeluje s više točaka zavarivanja, optički put treba često prilagoditi, što ograničava učinkovitost. Trošak opreme sustava automatskog projekcijskog zavarivanja je niži, a standardizirano zavarivanje može se postići proizvodnjom na bazi kalupa. Jedan uređaj može u prosjeku završiti preko 5000 zavarivanja, što ga čini prikladnijim za proizvodnju metalnih komponenti.
Stud Stroj za zavarivanje uglavnom se koristi za fiksaciju metalnih komponenti, kao što su instalacijski klinovi baza opreme, a formira proces sinergije s automatskim sustavom zavarivača projekcije za izradu metala. U proizvodnji kućišta metalnih strojeva, stroj za zavarivanje odgovoran je za učvršćivanje instalacijskih klinova na površini školjke, dok sustav projekcije zavarivanja dovršava strukturno zavarivanje okvira školjke. Njih dvoje imaju jasne podjele rada: studij zavarivanje osigurava praktičnost naknadnog sastavljanja, dok projekcijsko zavarivanje jamči ukupnu krutost okvira, zajednički poboljšavajući proizvodnu učinkovitost i performanse proizvoda.
Ukratko, sustav za izradu metala za automatsku projekciju, s dvostrukim prednostima tehnologije automatizacije i postupka zavarivanja projekcije, postavio je novu mjerilu visoke učinkovitosti i točnosti u području obrade metala. Djeluje u koordinaciji s različitim strojevima za zavarivanje, pokrivajući zahtjeve za povezivanje od preciznih dijelova na velike strukturne komponente. Pruža sveobuhvatnu potporu poduzećima za izradu metala kako bi se povećala učinkovitost proizvodnje, smanjila troškova i osigurala kvalitetu te je postala ključna oprema za promicanje inteligentne nadogradnje industrije metala.
Kontaktirajte sada