Stroj za zavarivanje šava velike brzine: Stručnjak za brtvljenje velike brzine za zavarivanje bubnjeva
U području proizvodnje bubnja u industrijama kao što su kemijski inženjering, hrana i pakiranje, performanse brtvljenja i učinkovitost zavarivanja bubnjeva izravno utječu na kontinuitet proizvodnje i kvalitete proizvoda. Stroj za zavarivanje šava velike brzine, sa svojom temeljnom prednosom kontinuiranog zavarivanja šavova, postao je osnovna oprema za zavarivanje tijela bubnja. Može postići učinkovito zavarivanje zavarivanja uzdužnih i obodnih šavova bubnja, a istovremeno formirati suradnički sustav s drugim mehanizmima zavarivanja, u potpunosti udovoljavajući različitim zahtjevima proizvodnje bubnja.
Kao ključna oprema za veliku proizvodnju industrijskih bubnjeva, stroj za zavarivanje bubnjeva brzih bubnjeva preoblikova proizvodni ritam svojim brzim i automatiziranim dizajnom. Valjci su uglavnom metalna tijela tankog zida i trebaju imati čvrsto brtvljenje kako bi se spriječilo curenje unutarnjeg medija. Ova oprema tvori kontinuirani i gusti šav zavarivanja na površini valjka kroz kontinuirano valjanje valjkaste elektrode i sinkroni izlaz struje. Brzina zavarivanja može doseći 1,5 do 2 puta veću od tradicionalnih strojeva za zavarivanje šava. Jedan uređaj može dovršiti zavarivanje stotina valjka dnevno, značajno skraćujući proizvodni ciklus. Pružiti snažnu podršku masovnoj proizvodnji.
U usporedbi s strojem za zavarivanje trenja, koji se oslanja na trenje kako bi stvorio toplinu za zavarivanje, stroj za zavarivanje bubnjeva brzih bubnjeva prilagodljiviji je prilikom bavljenja tijelima bubnjeva u tankom zidu. Strojevi za zavarivanje trenja prikladni su za aksijalno zavarivanje guzice debelih zidova i čvrstih komponenti. Međutim, tijelo bubnja je šuplja struktura tankog zida. Aksijalni tlak generiran zavarivanjem trenja može lako uzrokovati deformaciju tijela bubnja, oštećujući njegovu zaobljenost i performanse brtvljenja. Stroj za zavarivanje velera velike brzine postiže zavarivanje kroz tlak valjka i toplinu otpora. Raspodjela tlaka je ujednačena, a zona pogođena toplinom mala, koja može zadržati izvorni oblik valjka u najvećoj mjeri i osigurati da pogreška zaokruženosti tijela cilindra ne prelazi 0,5 mm nakon zavarivanja, udovoljavajući zahtjevima upotrebe visokih preciznih valjka.
Strojni stroj za zavarivanje uglavnom se koristi za fiksaciju dodataka za bubanj, poput privremenog pozicioniranja krajnjeg poklopca i tijela bubnja, dok je stroj za zavarivanje bubnjeva brzih bubnjeva odgovoran za zavarivanje jezgre. U proizvodnji valjaka, točno zavarivanje može brzo u početku pričvrstiti krajnji poklopac na tijelo cilindra, pružajući pozicioniranje reference za naknadno zavarivanje obodnog šava. Međutim, za postizanje trajnog brtve, na kontinuirano zavarivanje šava mora se osloniti. Kontinuirani šav za zavarivanje oblikovan strojem zavarivanja bubnjeva brzih bubnjeva može u potpunosti blokirati kanal srednjeg propuštanja. Snaga šava zavarivanja usporediva je s osnovnim materijalom cilindra, a njegove performanse brtvljenja mogu izdržati test tlaka većem od 0,6MPa, što daleko više od važenja lokalnog efekta zavarivanja spoja.
Kada je riječ o dugom izravnom zavarivanju bubnjeva tijela, stroj za zavarivanje stražnjice može dovršiti osnovno zavarivanje ravne guze. Međutim, u velikom brzini zavarivanja tijela tankog zida, i njegova učinkovitost i kvaliteta zavara su inferiorni od onih u stroju za zavarivanje šava brzih bubnjeva. Brzina zavarivanja stroja za zavarivanje relativno je spora, a zrnca zavarivanja sklone su formiranju na spojevima stražnjice, što zahtijeva dodatne procese mljevenja. Proces kontinuiranog zavarivanja mašine za zavarivanje šava velike brzine može istovremeno postići spljoštavanje tretmana šava zavarivanja, smanjujući sljedeće korake obrade. Istodobno, vlačna čvrstoća šava zavarivanja je 10% -15% veća od zavarivanja stražnjice, što je prikladnije za opterećene i tlačne zahtjeve bubnja.
Stroj za zavarivanje šava osnovna je oprema u polju zavarivanja šava, ali stroj za zavarivanje brzih bubnjeva postigao je dvostruki proboj brzine i kvalitete u zavarivanju bubnjeva. Tradicionalni strojevi zavarivanja šava skloni su oštećenjima poput neravnog preklapanja i poroznosti zavarivanja tijekom zavarivanja velike brzine. Međutim, dinamički sustav regulacije struje i uređaj za povratne informacije o valjku opremljen u ovoj opremi može se prilagoditi promjenama debljine cilindra i materijala u stvarnom vremenu, osiguravajući jednolično prodor šava zavarivanja u uvjetima zavarivanja brzih brzina, s poroznošću koja je kontrolirana ispod 0,1%, a performanse za brtvljenje dosegnuli su najviši standardi u industriji.
Laserski stroj za zavarivanje za čelični prsten pogodan je za zavarivanje prstenastih čeličnih prstenova krajnjih poklopca bubnja i može postići visoko precizne mikro-zaštite, dok stroj za zavarivanje bubnjeva velike brzine ima veću troškovnu prednost u zavarivanju tijela bubnjeva u velikom području. Početno ulaganje u lasersku opremu za zavarivanje je veliko, a njegova je učinkovitost ograničena u zavarivanju cilindara s debelim zidom. Suprotno tome, troškovi opreme strojeva za zavarivanje šava brzih bubnja samo su 1/3 do 1/2 od laserskih zavarivanja strojeva, a oni se mogu prilagoditi zavarivanju cilindara različitih debljina u rasponu od 0,5 do 3 mm, što je više u skladu s ekonomskim potrebama velike industrijske proizvodnje.
Stud za zavarivanje uglavnom se koristi za fiksaciju dodataka kao što su nosači bubnja i dizalica, formirajući komplementarni postupak s strojem za zavarivanje bubnjeva brzih bubnjeva. Tijekom postupka sastavljanja bubnja, stroj za zavarivanje može brzo zavariti razne dodatke na površini bubnja, ispunjavajući zahtjeve za ugradnju i transport bubnja, dok se stroj za zavarivanje bubnjeva na bubnju fokusira na zavarivanje zavarivanja između bubnja i krajnjeg poklopca. Njih dvoje imaju jasne podjele rada i zajednički osiguravaju strukturni integritet i funkcionalnu realizaciju bubnja, poboljšavajući sveobuhvatne performanse proizvoda.
Ukratko, stroj za zavarivanje šava brzih bubnjeva postavio je referentnu vrijednost za učinkovitu proizvodnju u području proizvodnje bubnjeva sa svojim velikim i visoko preciznim karakteristikama zavarivanja zavarivanja. Djeluje u koordinaciji s različitim strojevima za zavarivanje, pokrivajući više veza u proizvodnji valjaka kao što su pozicioniranje, brtvljenje i fiksacija pribora, pružajući sveobuhvatnu potporu za visokokvalitetnu proizvodnju različitih industrijskih valjka kao što su kemijski spremnici, kante za miješanje hrane i ambalažni valjci i postala je ključna oprema za izradu rasta.
Kontaktirajte sada