Stroj za automatsko umetanje rebara i širenje cijevi za No Frost isparivače
Automatski stroj za umetanje rebara i širenje cijevi specijalizirana je automatizirana oprema skrojena isključivo za proizvodnju izmjenjivača topline u isparivačima bez smrzavanja, koji su ključne komponente modernih hladnjaka. Integrira precizan mehanički prijenos, inteligentnu kontrolu i učinkovitu tehnologiju obrade, pružajući pouzdano i visoko učinkovito rješenje za proizvodnju izmjenjivača topline hladnjaka, učinkovito poboljšavajući kvalitetu proizvodnje i protok.
Kao ključna oprema u proizvodnoj liniji isparivača bez smrzavanja, njegova temeljna primjena je proizvodnja izmjenjivača topline visokih performansi za hladnjake. Izmjenjivač topline koji obrađuje ovaj stroj izravno utječe na učinkovitost hlađenja, performanse uštede energije i životni vijek hladnjaka, čineći ga nezamjenjivim temeljnim uređajem za proizvođače hladnjaka koji teže visokokvalitetnoj i učinkovitoj proizvodnji.
Stroj usvaja potpuno automatizirani radni proces, koji uvelike smanjuje ručnu intervenciju i operativne pogreške, dok značajno poboljšava učinkovitost proizvodnje. U vezi za umetanje peraje, opremljen je visoko preciznim servo motorom i stabilnim uređajem za usisnu čašicu: servo motor osigurava točno pozicioniranje i glatki rad, a usisna čašica može stabilno apsorbirati, odabrati i automatski umetnuti peraje u naznačene položaje, ostvarujući kontinuirano i automatsko umetanje peraje bez ručnog uvlačenja i poravnavanja.
Nakon što su peraje umetnute, hidraulički uređaj za bušenje počinje raditi. Vrši ujednačen i stabilan pritisak kako bi čvrsto pristajao na aluminijske cijevi s rebrima, eliminirajući praznine između dviju komponenti. Ovo čvrsto prianjanje ne samo da poboljšava strukturnu stabilnost izmjenjivača topline, već također maksimizira učinkovitost prijenosa topline—osiguravajući da izmjenjivač topline može brzo provoditi i izmjenjivati toplinu tijekom rada hladnjaka, dodatno poboljšavajući učinak hlađenja isparivača bez smrzavanja i smanjujući potrošnju energije hladnjaka.
Sa svojom visokom automatizacijom, preciznom obradom i učinkovitom izvedbom, ovaj stroj učinkovito rješava bolne točke niske učinkovitosti, loše konzistencije i visokog intenziteta rada tradicionalnog ručnog ili poluautomatskog umetanja peraja i procesa širenja cijevi. Jednostavan je za rukovanje, ima stabilne performanse i nisku stopu kvarova te se može prilagoditi potrebama masovne proizvodnje izmjenjivača topline hladnjaka različitih specifikacija, pomažući poduzećima da optimiziraju proizvodne procese, smanje troškove i povećaju konkurentnost na tržištu.
| Sheet-punching capacity |
100mm~600 mm |
| Aluminum pipe diameter |
Ф8mm |
| Number of exchanger rows |
2 rows (sheet width 50mm, 60mm)/3 rows (sheet width 75mm) |
| Number of holes on each row |
10 |
| Pitch of holes |
38.1 mm |
| Pitch of rows |
22 mm |
| Sheet-punching method |
hydraulic sheet-punching |
| Sheet-punching speed |
400MM/S, return stroke 400MM/S |
| Oil pump model |
VPVC-F40-A2-02 |
| Oil pump motor |
5HP 4P |
| Control power supply |
24V |
| Hydraulic system pressure |
5~7mpa |
| Air source pressure |
0.5~0.7mpa (in order to ensure steady pressure, the equipment is equipped with independent supercharging system) |
| Operating speed |
≈1-2s/sheet (excluding sheet feeding) |
| Dimensions |
10,000mm(length) ×1,200mm(width) ×1,500mm (height) |
| Total weight |
≈1.5 tons(t) |
| Fins width |
50mm; 60mm; 75mm (can be processed in the same equipment). |
Kontaktirajte sada