Automatski stroj za točkasto zavarivanje s više glava za pohranu stentova
Ova oprema za višetočkasto zavarivanje posebno dizajnirana za točkasto zavarivanje stentova za pohranu. Integrirajući naprednu tehnologiju industrijskog sustava točkastog zavarivanja , ova se automatska oprema izdvaja od običnog otpornog stroja za točkasto zavarivanje svojim dizajnom sinkronog zavarivanja s više glava, potpuno automatskim radom i fleksibilnom mogućnošću prilagođavanja. Naširoko se koristi u proizvodnji raznih skladišnih stentova, uključujući police za skladištenje, nosače polica, kaveze za skladištenje i druge proizvode, pružajući stabilna, učinkovita i precizna rješenja za zavarivanje za proizvođače opreme za skladištenje, te postaje nezamjenjiva osnovna proizvodna oprema za poboljšanje učinkovitosti proizvodnje i kvalitete proizvoda.
Osnovna aplikacija i usluga prilagodbe
Ovaj specijalizirani stroj za točkasto zavarivanje koristi se isključivo za obradu točkastim zavarivanjem stentova za pohranu. Stentovi za skladištenje ključne su komponente u logističkom skladištenju, industrijskom skladištenju i komercijalnom skladištenju, a njihova strukturna stabilnost i nosivost izravno ovise o kvaliteti zavarenih spojeva. Za razliku od općeg aparata za otporno točkasto zavarivanje koji nije namijenjen obradi skladišnih stenta, ova automatska oprema s više glava je optimizirana za karakteristike zavarivanja materijala za skladišne stentove (kao što su ugljični čelik, nehrđajući čelik) i strukturne zahtjeve, osiguravajući da je svaka točka zavarivanja čvrsta, ujednačena i estetski ugodna, te učinkovito poboljšava ukupnu strukturnu čvrstoću i vijek trajanja skladišnih stenta.
Ključne značajke izvedbe
- Sinkrono zavarivanje s više glava za visoku učinkovitost : usvajanjem integriranog dizajna s više glava, stroj može dovršiti točkasto zavarivanje više pozicija stenta za pohranjivanje u jednom trenutku, što je daleko učinkovitije od stroja za točkasto zavarivanje s jednom glavom. Dizajn sinkronog zavarivanja osigurava dosljednost točaka zavarivanja, izbjegava odstupanja uzrokovana odvojenim zavarivanjem višestrukih položaja i uvelike skraćuje ciklus obrade jednog proizvoda, u potpunosti zadovoljavajući potrebe masovne proizvodnje proizvođača stentova za pohranu.
- Napredni sustav industrijskog točkastog zavarivanja : Opremljen visokoučinkovitim sustavom industrijskog točkastog zavarivanja , stroj ostvaruje preciznu kontrolu struje zavarivanja, vremena zavarivanja i tlaka zavarivanja. Inteligentni sustav automatske kontrole može automatski prilagoditi parametre prema debljini i materijalu stenta za pohranjivanje, izbjegavajući nedostatke zavarivanja kao što su lažno zavarivanje, nedostatak zavarivanja i prekomjerno udubljenje, te osigurava stabilnu i dosljednu kvalitetu zavarivanja.
- Potpuno automatski rad za uštedu rada : Kao automatska oprema za višetočkasto zavarivanje , integrira funkcije automatskog uvlačenja izratka, automatskog pozicioniranja, automatskog zavarivanja i automatskog zatvaranje. Ovaj potpuno automatski dizajn uvelike smanjuje intenzitet rada, izbjegava utjecaj ručnog rada na kvalitetu zavarivanja i dodatno poboljšava učinkovitost proizvodnje, što ga čini prikladnim za kontinuiranu proizvodnju visokog intenziteta.
- Vrhunska kompatibilnost i svestranost : Ova višenamjenska oprema kompatibilna je s različitim vrstama stentova za pohranjivanje, uključujući police za pohranjivanje lakih uvjeta, skladišne police za teške uvjete rada, kaveze za pohranu, police za palete i druge proizvode. Može se fleksibilno prilagoditi prema strukturnim karakteristikama različitih stentova, a također je prikladan za točkasto zavarivanje drugih metalnih komponenti, uz veliku svestranost.
- Stabilne performanse s visokokvalitetnim komponentama : cijeli stroj koristi visokokvalitetne osnovne komponente, uključujući izdržljive elektrode za zavarivanje, stabilne vodljive dijelove i visoko precizne pneumatske komponente. U usporedbi s običnim aparatom za otporno točkasto zavarivanje , ima bolju stabilnost, nižu stopu kvarova i dulji vijek trajanja. Optimizirani sustav rasipanja topline osigurava da stroj može kontinuirano raditi dugo vremena, prilagođavajući se proizvodnim potrebama visokog intenziteta u tvornici.
- Jednostavan rad i praktično održavanje : Stroj je opremljen humaniziranom upravljačkom pločom kojom se jednostavno i lako rukuje. Operateri mogu brzo savladati način rada bez stručne obuke. U isto vrijeme, oprema ima modularni dizajn, što je pogodno za svakodnevno održavanje i zamjenu dijelova, smanjujući troškove održavanja i zastoje.
Model
Unit
Item |
DTN-25 |
DTN-40 |
DTN-
80-1
|
DTN-100-1 |
DTN-150-1 |
DTN-200-1 |
DTN-
80-2
|
DTN-100-2 |
DTN-150-2 |
DTN-
200-2
|
| Rated capacity |
KVA |
25 |
40 |
80 |
100 |
150 |
200 |
80 |
100 |
150 |
200 |
| Primary volts. |
V |
380 |
380 |
380 |
380 |
380 |
380 |
380 |
380 |
380 |
380 |
| Frequency |
HZ |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
| Max short circuit current |
KA |
15 |
18 |
28 |
33 |
38 |
43 |
28 |
33 |
38 |
43 |
| Duty cycle |
% |
20 |
20 |
20 |
20 |
20 |
20 |
20 |
20 |
20 |
20 |
| Max pressure |
N |
3000 |
3000 |
6000 |
6000 |
12000 |
12000 |
7900 |
7900 |
12000 |
12000 |
| Operational stroke |
MM |
30 |
30 |
30 |
30 |
30 |
30 |
30 |
30 |
30 |
30 |
Electrode
Stroke |
MM |
70 |
70 |
70 |
70 |
70 |
70 |
70 |
70 |
70 |
70 |
| Arm length and distance |
MM |
350*220 |
350*220 |
350*250 |
350*250 |
350*270 |
350*270 |
400*300 |
400*300 |
400*300 |
400*300 |
| Cooling water flux |
L/min |
3 |
3 |
4 |
4 |
6 |
6 |
4 |
4 |
6 |
6 |
| Max weld capacity(steel) |
MM |
2+2 |
3+3 |
4+4 |
5+5 |
6+6 |
6+6 |
4+4 |
5+5 |
6+6 |
6+6 |
Kontaktirajte sada