Laserski strojevi za zavarivanje koriste visokoenergetske laserske zrake (generirane vlaknima, co₂ ili yag laserima) za rastopljenje i spajanje metalnih materijala. Laserski snop, s visokom gustoćom energije (do 10 ° W/cm²), usredotočen je na područje zavarivanja, brzo zagrijavanje materijala do točke topljenja, a zatim formira čvrste zglobove dok se hladi - svi bez fizičkog kontakta s radnim dijelovima.
Ovi se strojevi ističu za ključne prednosti. Prvo, preciznost: uska laserska zraka (promjer toka 0,1-1 mm) omogućuje mikrovalu, idealno za male dijelove poput komponenti elektronike. Drugo, visoka učinkovitost: Brzine zavarivanja dostižu 5-10m/min, 2-3x brže od tradicionalnog lučnog zavarivanja. Treće, minimalni utjecaj topline: Mala zona pogođena toplinom (HAZ) smanjuje deformaciju radnog komada, kritično za tanke metale (debljine 0,1-2 mm).
Četvrto, svestranost: oni zavaruju različite materijale - čelika, aluminij, bakar, pa čak i različite metale (npr. Aluminij do čelika), prilagođavajući se industrijama poput automobilske, zrakoplovne i elektronike.
U aplikacijama automobilski sektori koriste laserske zavarivače vlakana za kartice baterija (EVS) i dijelove tijela, osiguravajući snažne, lagane spojeve. Aerospace se oslanja na njih za turbinske lopatice (legure od titana) zbog visoke temperature. Tvornice elektronike koriste mikro-laserske zavarivače za kružne ploče i senzorske igle, izbjegavajući oštećenje krhkih komponenti. Proizvodnja medicinskih uređaja također ima koristi, zavarivanje kirurških alata od nehrđajućeg čelika sa sterilnim spojevima bez provala.
Budući trendovi usredotočeni su na pametnu integraciju-AI i vizijske sustave za praćenje zavara u stvarnom vremenu-i energetsku učinkovitost, s vlaknskim laserima smanjuju upotrebu energije za 30% u odnosu na modele CO₂. Kompaktni, prijenosni dizajni također proširuju njihovu upotrebu u popravcima na licu mjesta, čineći laserske strojeve za zavarivanje vitalnim za modernu proizvodnju.